HRB830精軋螺紋鋼 規格20mm 25 mm 32mm36mm40mm長(cháng)度可以切切割

HRB830精軋螺紋鋼 規格20mm 25 mm 32mm36mm40mm長(cháng)度可以切切割 

HRB500E螺紋鋼、錨桿鋼筋，長(cháng)期大量有天津天鐵軋二、軋三等鋼廠(chǎng)的HRB500、PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080/15mm、16mm、20mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm、50mm、75mm等規格型號的精軋螺紋鋼，

HRB830精軋螺紋鋼 規格20mm 25 mm 32mm36mm40mm長(cháng)度可以切切割 

多年來(lái)公司主要保障供應全國各地的高速公路、鐵路客運專(zhuān)線(xiàn)、特大橋、煤礦支護等工程所需的高強度精軋螺紋和預應力鋼絞線(xiàn)等特種鋼材。我公司嚴把質(zhì)量關(guān)，長(cháng)期與中鐵一局、二局、三局、六局、十局、十一局、十八局、十九局、二十一局、二十三局、中鐵大橋局、中鐵港航局、中交一航局等長(cháng)期精誠合作，承接了多個(gè)國家重點(diǎn)建設項目的精軋螺紋鋼及錨具的供應。礦用錨桿鋼系列產(chǎn)品與全國各大煤礦業(yè)務(wù)持續穩定，以?xún)r(jià)格低，質(zhì)量?jì)?yōu)，供貨及時(shí)，服務(wù)優(yōu)良贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的好評和*。公司擁有精干的營(yíng)銷(xiāo)隊伍和大型的鋼材倉儲用地，在產(chǎn)品的配送服務(wù)中有專(zhuān)業(yè)的營(yíng)銷(xiāo)人員.

（1）檢驗方法：對上述化學(xué)成分進(jìn)行檢驗分析時(shí)常用的標準檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。

鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

1）公稱(chēng)直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱(chēng)直徑范圍為6～50mm，標準推薦的鋼筋公稱(chēng)直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

橫肋與鋼筋軸線(xiàn)的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；

橫肋公稱(chēng)間距l不得大于鋼筋公稱(chēng)直徑的0.7倍；

橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱(chēng)周長(cháng)的20%；

當鋼筋公稱(chēng)直徑不大于12mm時(shí)，相對肋面積不應小于0.055； 公稱(chēng)直徑為14mm和16mm時(shí)，相對肋面積不應小于0.060；公稱(chēng)直徑大于16mm時(shí)，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。

帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；

3）長(cháng)度及允許偏差

a、長(cháng)度

鋼筋通常按定尺長(cháng)度交貨，具體交貨長(cháng)度應在合同中注明；

鋼筋可以盤(pán)卷交貨，每盤(pán)應是一條鋼筋，允許每批有5% 的盤(pán)數（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商確定。

b、長(cháng)度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(cháng)度允許偏差不得大于±25mm；

當要求zui小長(cháng)度時(shí)，其偏差為+50mm；

當要求zui大長(cháng)度時(shí)，其偏差為-50mm。

c、彎曲度和端部

鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

1.力學(xué)性能

（1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見(jiàn)表6—7—7所列。

（2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常 用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。

3）彎曲性能

按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

4）反向彎曲性能

根據需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗。

反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲90度，后反向彎曲20度。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

2.表面質(zhì)量:

鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊.

注意事項

編輯

螺紋鋼筋的成品質(zhì)量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進(jìn)口收用貨部門(mén)和倉儲部門(mén)要注意保留貨物上的標記，出口企業(yè)和外貿部門(mén)也要按標準要求分清批次、爐號并提供質(zhì)量證明書(shū)。

螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨，存放時(shí)要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產(chǎn)生不良影響。

識別

編輯

"鋼材市場(chǎng)上的偽劣熱軋帶肋鋼筋（俗稱(chēng)螺紋鋼）不合格因素主要是：1、實(shí)際尺寸比名義尺寸小一個(gè)規格左右，經(jīng)銷(xiāo)商通過(guò)實(shí)際重量進(jìn)貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。2、強度偏低。3、化學(xué)成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠(chǎng)原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。

在購買(mǎi)螺紋鋼時(shí)，首先從外觀(guān)尺寸看，可用游標卡量具簡(jiǎn)單測量實(shí)際尺寸是否比標明尺寸（一般螺紋鋼上均軋有規格標志）小約一個(gè)規格左右或更多（如Ø12螺紋鋼標準內徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內徑大多為10mm左右）。同時(shí)有些偽劣螺紋鋼通過(guò)軋扁的方式來(lái)欺騙人的視覺(jué)，因而從鋼筋端面觀(guān)察其為扁橢圓形，而正規材端面應基本為圓形；其二，從表面質(zhì)量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質(zhì)量差，常帶有結疤等缺陷，有整體粗糙感。同時(shí)有些小軋廠(chǎng)由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅；其三，正規鋼材在廠(chǎng)家出廠(chǎng)時(shí)大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實(shí)物相對應的金屬標牌，標明廠(chǎng)家、鋼材牌號、批號、規格及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋，無(wú)大型吊裝設備，大多小捆（十根左右捆扎）包裝或散裝，無(wú)金屬標牌、無(wú)質(zhì)量保證書(shū)。當然要根本避免買(mǎi)到偽劣鋼筋，還是到廠(chǎng)商的直接代理商處購買(mǎi)，特別是省內鋼筋（為三鋼的“閩光”牌螺紋鋼）不僅質(zhì)量穩定，而且即使發(fā)生爭議也易處理。有經(jīng)驗的人還可以通過(guò)火花判別其他化學(xué)成分。

建議用戶(hù)在購買(mǎi)螺紋鋼時(shí)，一定要到正規鋼材經(jīng)營(yíng)單位或經(jīng)營(yíng)點(diǎn)購買(mǎi)正規鋼材，索取鋼材質(zhì)量證明書(shū)，并進(jìn)行驗收。對有質(zhì)量疑義的可到專(zhuān)業(yè)檢驗機構進(jìn)行質(zhì)量咨詢(xún)及檢測。

生產(chǎn)工藝

編輯

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱(chēng)帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長(cháng)度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱(chēng)直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱(chēng)直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱(chēng)直徑。鋼筋的公稱(chēng)直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

螺紋鋼是由小型軋機生產(chǎn)的，小型軋機的主要類(lèi)型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機。

連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(cháng)一般為130~160mm，長(cháng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線(xiàn)多為平-立交替布置，實(shí)現全線(xiàn)無(wú)扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機主要是提高精度和速度(zui高18m/s)。產(chǎn)品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；zui高軋制速度為18m/s。其生產(chǎn)工藝流程如下：

步進(jìn)式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動(dòng)計數裝置 →打捆機→卸料臺架由上海九正環(huán)保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠(chǎng)家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。

生產(chǎn)分布

編輯

1993-2007年我國螺紋鋼產(chǎn)量數據表

以螺紋鋼和線(xiàn)材為主的建筑鋼材一直占據著(zhù)我國鋼材生產(chǎn)的半壁江山。2000年以前，小型材(以螺紋鋼為主)的比重在25%左右；2001年以后，隨著(zhù)世界制造業(yè)向我國的轉移，我國板管帶材產(chǎn)銷(xiāo)所占的比重逐步增加，建筑鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年，我國螺紋鋼產(chǎn)量由4389.7萬(wàn)噸(小型材產(chǎn)量)增加到10136.6萬(wàn)噸，但占鋼材產(chǎn)量的比重由28.0%下降到18.0%。受經(jīng)濟危機影響，2008年螺紋鋼產(chǎn)量為9512.1萬(wàn)噸，比2007年稍有下降。據國家統計局數據顯示，2009年1-9月螺紋鋼累計產(chǎn)量為9003.37萬(wàn)噸，增長(cháng)27.50% 。預計2009年螺紋鋼產(chǎn)能約為13324.79萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量約為12128.22萬(wàn)噸。

華東地區是我國螺紋鋼zui大產(chǎn)區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比重一直維持在35%-39%，2006、2007年進(jìn)一步增加到40%以上。其次為華北地區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比重在23-29%，2007年下降到22.1%。再次為中南地區，2001-2007年該地區的螺紋鋼產(chǎn)量占全國的比重在13%-18%。西南、東北、西北螺紋鋼產(chǎn)量所占比重較低，2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%。

螺紋鋼的生產(chǎn)非常分散。2007年，螺紋鋼產(chǎn)量列*位的分別為沙鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、萍鋼、建龍、新興鑄管，位居前三位的沙鋼、唐鋼、萊鋼的螺紋鋼產(chǎn)量所占的比重在5%以上，其他企業(yè)產(chǎn)量比重均在4%以下?？梢?jiàn)，螺紋鋼的生產(chǎn)也相當分散，并以地方企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)為主，這與螺紋鋼和線(xiàn)材產(chǎn)品附加值低、運輸半徑相對較短、主要以滿(mǎn)足區域市場(chǎng)為主的特點(diǎn)相*。